供氧方式有恒流恒压供氧与恒压变流供氧两种方式。
由于在反应过程总伴随着温度的变化,会有两个剧烈反应的峰值,表现在迅速大量地消耗氧气。这两个剧烈反应时段是吸热反应,釜内压力会降低。如果错过了这两个反应期,就会延长反应时间。
恒流恒压也有两种方式,一种是低压恒流方式,通常用在聚合---铁生产常温常压工艺;另一种是高压恒流方式,通常用在聚合---铁生产高温高压工艺。供氧方式和注氧位置的不同会直接影响氧化效率。
通过总结学习冠兴化工对聚合---铁的讲解和分享,我们在聚合---铁的生产上又开阔了新视野。
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聚合铁里有沉淀主要针对液体聚合铁,根据客户反映,大致分为两种情况,为液体聚合铁成品里面本身就含有沉淀物,另外一种情况是,在聚合铁使用时,将它稀释配制成的聚合铁溶液(包括固体聚合铁)或在使用投加的过程中带有沉淀物存在的情况。
于液体聚合铁的主要生产原料为与亚铁。所以当采用铁不是高纯的,含量太低杂质太多,导致它在聚合铁制备过程中溶解不充分,产了铁离子沉淀累积而成。当然,对于液体聚合---铁底部带有少量沉淀物的情况是属于正常现象聚合---铁沉淀物的。因为即使亚铁没有杂质,如果搅拌不充分,宜宾聚合---铁,或搅拌时间过长都会有少许杂质产生。
液体聚合铁在生产的过程中,如果过多的采用金属管道或其它易腐蚀的容器设备的话,时间久了如属强酸性化学物质会腐蚀管道容器,聚合---铁的腐蚀性本身也属弱酸性,所以可能带有微量的腐蚀碎片沉淀物出现。
液体聚合铁溶液或使用有沉淀物
一般液体聚合铁或固体产品经配制后,静置会产生少许沉淀物,由于利用自来水进行配制时,聚铁的酸性下降,ph值升高,而fe3+在浓度为1%左右,ph>;3时极易生成fe(oh)3难溶性黄色沉淀物。在使用时,注意把上层液体投入污水中,尽可能避免底层氢氧化铁沉淀物投加入水中,净水处理聚合---铁,增加污泥量。
聚合---铁的制备主要有直接氧化法和催化氧化法。大多数pfs的制备采用直接氧化法,此法工艺路线较简单,用于工业生产可以减少设备投资和生产环节,降低设备成本,但这种生产工艺必须依赖于氧化剂,如:h2o2、kclo3、hno3等无机氧化剂。催化氧化法一般是选用一种催化剂,利用氧气或空气氧化制备聚合---铁。以下是制备聚合---铁的具体操作方法:
(1)氧化法:(h2o2)在酸性环境中是一种---,可以将亚铁氧化成三价铁从而制得聚合---铁:
2feso4 + h2o2+ (1-n/2)h2so4—***fe2(oh)n(so4)3-n/2+ (2-n)h2o
制备过程中,按照生产量和所需要的盐基度,在反应釜中加入、水和---混合,当温度升高到30~45℃时,在搅拌过程中,通过加料管在釜底缓慢加入h2o2。h2o2很快将亚铁氧化成三价铁,取样分析待亚铁浓度降至规定浓度时,停止反应。
利用本法生产聚合---铁,具有设备简单、生产周期短、反应不用催化剂、产品不含杂质、稳定性---特点。但反应过程中, 在无催化剂时h2o2的分解会形成氧气的放出导致起不到氧化作用。要减少o2的产生,需要控制h2o2的投加速度,此制备工艺为间歇式操作,影响生产效率。h2o2成本比较高,它增加了聚合---铁的生产成本,不利于工业化生产。
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