消泡性能和抑泡性能常见的测试方法有:罗斯-迈尔斯法、西德工业标准法、鼓气法、搅拌法、 滴定法、高速分散法和循环鼓泡法等,还有一些如astm d892-06e1标准、astm-e2407-04、震荡法(或摇瓶法)、高施密特评价法、q/xgy014-91标准、astm d892-46t标准等都和以上的测试方法类似。
这些方法的区别在于泡沫产生的原因、消泡剂的加入---和泡沫的静动态种类等,共同点在于都是利用泡沫体积的变化来比较消泡剂的作用性能,但是利用泡沫高度的方法在很多的实际生产中可操作性很差。另外,消泡剂的性能评价没有固定的标准,都是通过在测试中相互比较来评判消泡剂性能的优劣。
1)量筒法
量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约 20ml 的试样加入到一个有塞的 50ml 量筒里,然后根据需要加入一定量的消泡剂,盖上塞子后,用手剧烈摇晃一定次数,如 20 次。然后立即停止并记录泡沫的高度,静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度,将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性,但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。
2)高速搅拌法
高速搅拌法相比于量筒法具备测量标准准确,应用广等优点。高速搅拌法可以分两种方法进行评价。泡沫液位测量法,这种方法适用于低粘度的涂料体系和乳液;比重杯法,四川消泡剂,这种方法适用于高粘度体系和乳液。
3)涂装实验法
经过消泡剂的性能评价后,需要进一步测试消泡剂对涂料漆膜的影响,如是否有缩孔、混溶性、光泽度的变化等性能。使用 75um 的涂布器在干净的玻璃板上涂一层涂料漆膜,然后观察其是否有缩孔,然后使用光泽度仪测量其光泽度。





消泡剂的种类很多,不同类型的消泡剂所需要的添加量是不同的,下面我们为大家介绍一下六类消泡剂的添加量:
1、醇类消泡剂:醇类消泡剂使用时,用量一般在0.01-0.10%以内。
2、油脂类消泡剂:油脂类消泡剂的添加量在0.05-2%之间,脂肪酸酯类消泡剂的添加量是0.002-0.2%之间。
3、---类消泡剂:---类消泡剂效果比较好,添加量一般在0.002-0.005%以内。
4、磷酸酸类消泡剂:磷酸酸类消泡剂常用在纤维和润滑油中,添加量为0.025-0.25%之间。
5、胺类消泡剂:胺类消泡剂主要在纤维加工中使用,添加量为0.02-2%。
6、醚类消泡剂:醚类消泡剂在造纸印染、净洗中用的比较多,添加量一般是0.025-0.25%。
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在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫,需要添加消泡剂。消泡剂的种类很多,有机硅氧烷、---、硅和醚接枝、含胺和---类的,具有消泡速度更快,抑泡时间更长,适用介质范围更广,甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医学、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。
1、天然油脂(即豆油、玉米油等)
优点:来源容易,价格低,使用简单
缺点: 如贮存不好,易变质,使酸值升高。
2、 高碳醇
高碳醇是强疏水弱亲水的线型分子,在水体系里是有效的消泡剂。七十年代初---学者在阴离子、阳离子、非离子型表面活性剂的水溶液中试验,提出醇的消泡作用,与其在起泡液中的溶解度及扩散程度有关。c7~c9的醇是更有效的消泡剂。
c12~c22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4~9μm,含量为20~50%的水乳液,即是水体系的消泡剂。
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