(1)抑泡时间问题
消泡剂中硅油的性质决定了消泡剂的抑泡时间,硅油含量决定了消泡剂在使用中的消耗周期,硅油加入量过少会使消泡剂的消泡性能达不到要求值,加入量过多会影响消泡剂的性能,同时会降低消泡剂的消泡性;消泡剂粒径大小决定了消泡剂的耐过滤性,粒径太大可能导致消泡剂易被过滤,产生漂油,对抑泡产生影响;搅拌时间也是消泡剂抑泡能力的重要指标,搅拌不充分可能会产生浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短。
(2)失效问题
酸碱稳定性;硅油能破坏液体表面张力,起到消除泡沫的效果,如果消泡剂耐酸碱性差会导致硅油分解,从而导致消泡能力降低,甚至失效,在体系中加入硅酸盐一般会抑制其分解。消泡剂溶解性;某些化学成分使硅油溶解到体系中,这样消泡剂不再有消泡作用,而是作为表面活性剂存在于体系中,体系泡沫比没加消泡剂时更高。
重庆冠兴化工有限公司是一家多年经营化工原料、防水建材,消毒原料,涂料原料,造纸原料,清洗洗原料,净水材料,水处理原料,电镀原料,建材加工原料,建筑原料,玻璃仪器,精细化学原料、化学试剂等等产品的壹级代理经营批发的---公司。





消泡性能和抑泡性能常见的测试方法有:罗斯-迈尔斯法、西德工业标准法、鼓气法、搅拌法、 滴定法、高速分散法和循环鼓泡法等,还有一些如astm d892-06e1标准、astm-e2407-04、震荡法(或摇瓶法)、高施密特评价法、q/xgy014-91标准、astm d892-46t标准等都和以上的测试方法类似。
这些方法的区别在于泡沫产生的原因、消泡剂的加入---和泡沫的静动态种类等,共同点在于都是利用泡沫体积的变化来比较消泡剂的作用性能,污水处理消泡剂厂家,但是利用泡沫高度的方法在很多的实际生产中可操作性很差。另外,消泡剂的性能评价没有固定的标准,都是通过在测试中相互比较来评判消泡剂性能的优劣。
1)量筒法
量筒法主要应用于低粘度的涂料体系和纯乳液体系。将一定量约 20ml 的试样加入到一个有塞的 50ml 量筒里,然后根据需要加入一定量的消泡剂,盖上塞子后,用手剧烈摇晃一定次数,如 20 次。然后立即停止并记录泡沫的高度,静置一段确定的时间后再次记录泡沫的高度,将记录的数据与其他各种消泡剂的数据经行比较。应用此方法可以初步的估计消泡剂的消泡性,但是其测量的方法决定了其测量的准确性不会太高。
2)高速搅拌法
高速搅拌法相比于量筒法具备测量标准准确,应用广等优点。高速搅拌法可以分两种方法进行评价。泡沫液位测量法,这种方法适用于低粘度的涂料体系和乳液;比重杯法,这种方法适用于高粘度体系和乳液。
3)涂装实验法
经过消泡剂的性能评价后,需要进一步测试消泡剂对涂料漆膜的影响,如是否有缩孔、混溶性、光泽度的变化等性能。使用 75um 的涂布器在干净的玻璃板上涂一层涂料漆膜,然后观察其是否有缩孔,然后使用光泽度仪测量其光泽度。
一般高粘度的乳胶漆,由于消泡困难,稳泡因素也多,加量稍多些,一般为0.3-1.0%。低粘度的乳胶漆或水溶性涂料,尤其是水溶性涂料,由于含有一定量的助溶剂,可以适当减少用量,一般为0.01-0.2%即可。其他水性涂料或树脂,一般为0.1%左右。反正加量并不是越高越好,多了会引起缩孔、油花等漆病,含硅的消泡剂多了,还会影响再涂性。
加入方法:大多数消泡剂不能直接加入到已稀释的水性涂料中去,一般都要在树脂或涂料的粘度较高时加入,并有---的分散。另外尽量分两次加入,一次在研磨料中,另一次在成漆时加入,每阶段各加一半。
以二---硅油为原料,配制出有机硅复合乳液消泡剂,将其应用于模拟味精发酵过程中的发泡环境,并同现用的发酵消泡剂进行了对比检验。结果表明,有机硅复合乳液消泡剂具有消泡速度快、用量少的特点,同时能提高产能和发酵单位。
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